Камеры порошковой окраски, печи

Печь полимеризации: предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-300 С, композиционных материалов, эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных, специальных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
    Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта), дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов. Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50-100 мм. Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей. Размеры камеры порошковой окраски, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.

Камера обеспечивает полимеризацию (отверждение) с различными временными и температурными режимами в зависимости от марки материала и толщины заготовок. В камере используется конвекционный способ нагрева изделий, при котором греющей средой является воздух. Принудительная вентиляция осуществляется вентиляторами.

Камера снабжена автоматизированной системой контроля и управления, в составе:

  • силовой шкаф;
  • панель оператора.

С силового шкафа осуществляется включение системы нагрева и циркуляции воздуха, сбор данных со всех датчиков. На пульте управления оператора выставляет температурный и временной параметры техпроцесса термообработки.

Систему управления и контроля можно дополнительно оснастить :

  • программным обеспечением которое позволит обеспечивать программируемый режим отверждения с ПК и с возможностью ввода программы вручную на контроллере;
  • - текущий
  • контроль температуры по всему объему камеры, количество точек не менее десяти (равномерно по объему камеры порошковой окраски, расстояние от первой точки до ворот камеры приблизительно 500 мм);
  • формирование архивной базы, с возможностью архивирования данных и построения графиков температуры, возможность сохранения информации на универсальный носитель (SD- карты, флешь-карты), с последующим выведением информации на бумажный носитель в формате OpenOffice и Microsoft Office;
  • подключение персонального компьютера по интерфейсу RS485;
  • персональный компьютер с программным обеспечением «Windows

Порошковая окраска:

Камера окраски.

Камера порошковой окраски представляет собой:

  • пол-основание
  • боковые стенки и нижний кожух
  • вплотную примыкающее к рекуператору.

Стенки камеры, потолок и двери изготовлены из прозрачного поликарбоната. Это улучшает освещенность в рабочей зоне и упрощает смену цвета - на такие стенки порошковая краска оседает мало. Пол камеры изготовлен из листов окрашеной стали. Вне камеры, располагаются светильники.

Для улавливания порошковой краски, не осевшей на изделие, камера оборудована двумя рекуператорами. Рекуператор в процессе работы производит откачку воздуха из присоединяемой окрасочной камеры через трехступенчатую систему фильтров:

  • Первая ступень - циклон, улавливает 95-98 % краски;
  • Вторая ступень - 4 картриджных фильтра;
  • Третья ступень - нетканый фильтр тонкой очистки класса G4. 
Порошковая краска улавливается, а воздух выбрасывается в рабочую зону. Т.е. для работы рекуператора дополнительная приточно-вытяжная вентиляция не требуется. 
Рекуператор состоит из рамы, к которой прикреплен вентилятор с циклоном и блока картриджных фильтров с узлом очистки обратным ударом с ресивером и пневмоклапанами. К входу вентилятора присоединяется циклон, а к выходу блок картриджных фильтров. 
Очистка картриджных фильтров осуществляется обратным пневмоударом в автоматическом или ручном режиме. Для задания частоты пневмоударов служит программируемый таймер установленный на электрошкафе. Также на электрошкафе установлен блок розеток с выключателями вентилятора, таймера и освещения окрасочной камеры. 
Краска, собираемая циклоном в бункере может быть использована повторно, после просеивания в вибросите и «разбавления» свежей краской. 
Суммарная степень очистки воздуха после рекуператора соответствует санитарным нормам и позволяет выбрасывать очищенный воздух непосредственно в рабочую зону.

Конструкция камер порошковой окраски обеспечивает:

  • - удобный доступ к загрузке и выгрузки изделий;
  • контроль и регулирование заданных режимов;
  • удобство ремонта, легкость замены изношенных деталей (узлов).

Рекуператор порошковых красок.

Предназначен для оснащения камер окраски порошковыми красками. В процессе работы производит откачку воздуха из присоединяемой окрасочной камеры через трехступенчатую систему фильтров:

  • Первая ступень - циклон, улавливает 95-98 % краски (обеспечено высокой скоростью воздуха в циклоне);
  • Вторая ступень - 4 картриджных фильтра;
  • Третья ступень - нетканый фильтр тонкой очистки класса G4.
Порошковая краска улавливается, а воздух выбрасывается в рабочую зону. Т.е. для 
работы рекуператора дополнительная приточно-вытяжная вентиляция не требуется. Рекуператор состоит из рамы, к которой прикреплен вентилятор с циклоном и блока 
картриджных фильтров с узлом очистки обратным ударом с ресивером и пневмоклапанами, и фильтром тонкой очистки. К входу вентилятора присоединяется циклон, а к выходу блок картриджных фильтров. 
Очистка картриджных фильтров осуществляется обратным пневмоударом в автоматическом или ручном режиме. Для задания частоты пневмоударов служит программируемый таймер установленный на электрошкафе. Также на электрошкафе установлены выключатели вентиляторов и таймера. Все металлические детали, кроме вентилятора, окрашены порошковой краской RAL

Фото